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吸塑中常遇问题及解决办法(三)

片材在吸塑中常遇问题及解决办法(
                                                ——源自同行贡献和淄博天恒服务经验积累

 

表面拱起变形 脱模过热 控制定型温度及时间
脱模预吹太多 减少预吹量
模具规律性漏气 加大真空度
模具过热 保持模具的热平衡
孔径过小或无抽气孔 增大真空孔径或数量设置,或设置排气缝
表面无排气 在不影响产品功能和外观时,可设置真空孔或排气缝
排气设置错误 合理设置排气孔或缝
模具变型大肚 更换模具或改用稳定性良好的模具材料
模具平面过大 改良大平面结构设计
脱模变形 脱模过热 控制定型温度及时间
模具过热 保持模具的热平衡
模具太光滑 喷砂,砂纸打磨,喷涂处理
脱模拉扯力过大 减慢脱模下降速度,吹气机振动脱模,模具防粘处理
模具平面过大 改良大平面结构设计
壁厚不均匀 控制成型效果和模具拉伸设计
模具凹凸结构设计欠佳 避免侧面凹凸结构过身或过多
脱模预吹太多 减少预吹量
边角尖锐 边角设计过渡缓冲结构
泛色或变色 片材加热不够 延长加热时间或加高加热器温度
片材过热 缩短加热时间或加高加热气温度
模具材料及温度 保持模具的热平衡或选用成型性好的材料
助压上模太冷 保持模具的热平衡或选用成型性好的材料或包裹棉绒布
片材过分牵伸 改善拉伸比的应用
片材在完全成型前已经变冷 加快成型速度
模具结构设计不当 改善模具结构设计
片材下脚料用量不当 合理选择成型片材及配方设计
脱模应力反白 减慢脱模下降速度,吹气及震动脱模,模具防粘处理
片材屈服温度下的冷牵伸 加高片材温度及加快成型速度
采用的片材是干着色的 改用成型片材
存放时间过长 加强片材库存管理,材料要先进先出
局部区域内的片材过热有发光条纹 降低灼伤区的温度,用铁丝网屏蔽加热器缓慢加热,防止过热
飞边 产品弹性应力 避免多张重叠裁边,放料时尽量贴紧刀模
刀模的定位不良 改善刀模的定位结构
产品的缩水情况 准确评估缩水情况后设计刀模
模具尺寸的偏差 根据产品的精准度要求,选择合适模具加工
制品的成型效果不清晰 修剪位置必须轮廓成型清晰
模具相间隔太大 设计模具必须预留剪裁缓冲
间距不均匀 准确定位排模
穿孔 片材流动性大(树脂熔体强太低) 合理选择成型片材及配方设计
片材拉伸性差 选择成型伸展性好的片材及改良配方设计
片材受热不均匀 根据片材受热的具体性况调节发热温度
收缩翘曲 模具漏气 加强模具周边的密闭性或加大真空度
模具过冷 保持模具的热平衡
脱模过热 控制定型温度及时间
抽真空充分 加大抽真空速度
停止抽真空太早 延迟关闭真空
脱模过早 控制定型温度及时间
冷却方向不均 均衡控制冷却方向
受热不均匀 根据片材受热的具体情况调节发热器
壁厚分布不均匀 控制成型效果和模具拉伸设计
大平面刚性设计不好 改良大平面结构设计
间隔不均匀 准确定位排模
片材单向拉伸 改良片材加工工艺或选用取向均匀片材,排版是避开取向方向
片材收缩严重 合理选择成型片材及配方设计
溶塌或太下垂 片材过热 缩短加热时间或降低加热器温度
片材流动性大  合理选择成型片材及配方设计

 


标签:  淄博天恒 吸塑片材