欢迎您访问天恒官网!

登录  |   阿里巴巴  |   在线留言  |   联系我们  |  
天恒片材
网站首页 > 片材常识

吸塑中常遇问题及解决办法(二)

                                    片材在吸塑中常遇问题及解决办法(二)
                                                ——源自同行贡献和淄博天恒服务经验积累

 

问题 产生原因 解决方法
表面夹气及气纹 片材太热 缩短加热时间或降低加热器温度
模具太热 保持模具的热平衡
太光滑(喷砂) 喷砂,砂纸打磨,喷涂处理
抽气不平衡(孔分布) 合理布置排气孔或缝的分布
抽真空太快 减慢抽真空速度
预拉伸(上模)移动太快 减慢上模的运动速度及抽真空时机与速度的配合
预吹太多 减少预吹量(设置预吹的机器)
大平面设计不合理 改良大平面结构设计
模具内型腔容积过大 改良模具结构及增加抽气孔或缝
片材流动性大(树脂熔体强度太低) 合理选择成型片材及配方设计
模具材料 合理选择成型模具材料
成型收缩过大 脱模过热 控制定型温度及时间
片材的成份配方 合理选择成型片材及配方设计
钢性结构设计不好 改良刚性结构设计
阴阳模的选用 合理选择成型模具结构
毛边 刀模不够锋利 打磨刀口或加强刀模保养
刀口不平或缺口 修正或更换刀模
刀口温度过低 刀口模加装加热器
反支持面不平和太毛屑 更换钢板或胶板,打磨表面,轻微不平,底部补偿
晶点 片材中的结晶体(鱼眼) 加强片材生产工艺及片材原料、质量管理
片材中的碳点 加强回料的应用及片材质量管理
片材污染的尘埃颗粒 加强生产环境及片材储存的管理
模具表面不干净 成型前清理干净模具
穿孔 片材中有晶点,气泡 加强片材质量管理
预拉伸(上模)太大或偏位 合理设计预拉伸(上模)尺寸及调节
预拉伸(上模)太粗糙 抛光或包裹棉绒布,喷涂处理
预拉伸(上模)太冷 保持模具的热平衡或选用绝热性模具材料
轮廓不清晰 片材太冷 延长加热时间或提高模盘温度
脱模过热 控制定型温度与时间
抽真空太慢 加大抽真空速度
停止抽真空太早 加大抽真空速度和延长真空时间
冷却太早 延迟冷却机
下支撑太低 如果机器结构允许,可加装相对的支撑设备
成型程序太慢 加快成型速度
片材穿孔漏气 加强片材质量,改善模具结构及成型调控
表面无排气 在不影响产品功能和外观时,可设置真空孔或排气缝
排气设置错误 合理设置排气孔或缝的分布
模具结构过于狭窄 设计模具时要避免深窄的结构
模具中空型腔太大 改良模具结构及增加抽气孔或缝
孔径太小或无抽气孔 增大真空孔径或数量设置,或设置排气缝
锁模盘无紧闭 锁紧模具和密封周边
密封机构有缺陷 改良密封结构
密封处有泄露 调节周边的密封性
真空泵过滤器太脏 定期清理真空泵过滤器
模盘过滤网太脏或堵塞 安装模具前或定期禽流感模盘过滤网
真空气管不顺畅 设置气管应避免分叉/急转弯太多或过长
真空泵容量过小 更换大容量真空泵
拉伸边位太小 合理选用材料尺寸,油花排膜结构
锁模盘太低 调节模盘高度或加高模具结构,报纸周边的密封性
片材延伸性差 合理选择成型片材及配方设计
机器的屏蔽性差 加装屏蔽门
换气通风口对着机器 安装机器要避开通风口

 


标签:  淄博天恒 吸塑片材