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吸塑中常遇问题及解决办法(一)

片材在吸塑中常遇问题及解决办法
                                           ——源自同行贡献和淄博天恒服务经验积累
问题 产生原因 解决方法
侧边起皱 片材太热 缩短加热时间或降低加热器温度
抽真空太早 延迟抽真空时间
无预吹胩(太小) 如果机器结构允许,可加装预吹装置
模具过冷 保持模具的热平衡
边角尖锐 边角设计过渡缓冲结构
表面无排气 在不影响产品的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝
表面起皱 片材太热 缩短加热时间或降低加热器温度
抽真空太迟 提前抽真空
预吹太多 减少预吹量(调节预吹的机器)
加热时片材接触模具 改良或调节机器,让模具与片材保持相当距离
加热时片材下垂 缩短加热时间或降低加热器温度,合理选择成型片材及配方设计
无上支撑设备 如果机器结构允许,可加装支撑设备
表面无排气 在不影响产品的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝
部分起皱 片材太热 缩短加热时间或降低加热器温度
抽真空太早 延迟抽真空时间
抽真空太快 减慢抽真空速度
预吹太多 减少预吹量(调节预吹的机器)
无下支撑设备 如果机器结构允许,可加装支撑设备
斜度不够 在不影响产品功能时,可加大模具侧面斜度
梭边过渡太小 加大过渡缓冲结构
两点一线结构 避免或改良两点一线的对称结构
边角尖锐 边角设计过渡缓冲结构
抽气孔太高 合理设置抽气孔的位置
拉伸边太大 合理选用材料尺寸,优化排模结构
锁模盘太大 根据成型面积合理选用模盘
加热时起皱 加热时片材接触模具 改良或调节机器,让模具与片材保持相当距离
锁模盘太低 改良或调节机器模盘高度
受热不均匀 根据片材受热的具体情况调节发热器温度
片材单向拉伸 改良片材加工工艺或选用取向均匀片材
阴模口径起皱 预拉伸(上模)移动太快 减慢上模的运动速度及抽真空时机与速度的配合
模具上移太快 减慢成型模的运动速度及抽真空时机与速度的配合
片材太热 缩短加热时间或降低加热器温度
受热不均匀 根据片材受热的具体情况调节发热器温度
预吹太多 减少预吹量(设置预吹的机器)
棱边表面圆皱 抽真空太慢 加大抽真空速度
模具太冷 保持模具的热平衡
降温太早 岩石冷却
太光滑(喷砂) 喷砂,砂纸打磨,喷涂处理
排期设置错误 合理布置真空孔数量和位置
边角尖锐 边角设计过渡缓冲结构

 


标签:  淄博天恒 吸塑片材